內江金鴻曲軸有限公司IntePLM項目案例
企業簡介
內江金鴻曲軸有限公司系浩物股份全資子公司，前身為內江齒輪廠，始建于1958年，是一家具有40多年從事汽車發動機曲軸制造的專業廠家，現已形成年產各型曲軸260萬件的能力，在全國汽車發動機曲軸行業名列前茅，主要產品包括乘用車、商用車、工程機械/農用機械、特種機械等四大系列100多個產品，與國內外知名的主機廠商都有密切合作。公司具有成熟的汽車曲軸制造工藝，近年來投入近十億元資金，整體裝備水平已邁上一個全新的臺階。
項目目標
通過基于PLM平臺的管理系統，建立先進的產品數據管理模式，實現產品數據標準化管理并建立企業數據知識平臺，通過產品數據共享、人員協同及過程優化，提高設計及工藝質量和管理水平，縮短設計周期，提高設計效率，降低開發及生產成本，提高企業的經濟效益。
客戶需求
金鴻曲軸PLM的應用主要體現在產品的規范設計，以及標準高效的工藝編制，主要管理需求包括以下幾個方面：
01 數據管理需求
隨著信息化軟件在企業的推廣應用，用戶在產品研發和生產過程中產生大量的設計、工藝及技術過程文檔，卻缺乏對數據及過程的有效管理。需要建立一套統一的數據管理平臺，使產品相關的技術資料得到集成、有序、安全管理，實現產品數據的快速查詢與共享。
02 業務流程規范要求
通過PLM系統的流程管理、編碼管理等功能來約束、規范企業目前協同設計及工藝編制行為，使得企業在實際生產過程中的各類文檔，通過設計工作流管理平臺實現文檔審批發放等過程管理，進而提高協同設計效率。
03 結構化工藝設計要求
金鴻曲軸的工藝文檔，一部分卡片及工藝附圖在中望CAD中繪制，而基于TS16949標準編制的控制計劃等體系文件則通過EXCEL編制。這種工藝編制模式在數據的存儲、重用、傳遞等過程中的弊端尤為明顯，企業管理者對優化當前的工藝編制模式提出了更高層次的要求，需要結合結構化工藝設計的技術理念，以數據和對象為基礎，以BOM和工藝流程為主線，將各類工藝數據進行對象化管理，、結構化關聯和存儲，并利用結構化的工藝數據約束現場的生產和質量檢驗，最終形成設計、工藝到制造的閉環數據流。
04 與ERP數據集成需求
在金蝶ERP、MES系統相繼上線推廣后，各類終端用戶需要在各自系統中手工重復維護BOM、物料以及工藝數據，而這些數據在技術部門已經進行了有效的管理。如何將這些產品數據及時準確地傳輸到下游系統，實現部門間數據的共享，也是此次項目的迫切需求。
解決方案
金鴻曲軸PLM的應用主要體現在產品的規范設計，以及標準高效的工藝編制，主要管理需求包括以下幾個方面：
01 業務流程
企業技術部收到客戶提供的設計圖紙后，在中望CAD中調取標準圖框進行圖紙重繪，并在PLM中進行物料編碼的申請、審核，接著用戶錄入已生效物料編碼對應的圖紙，產生設計BOM，最后提交產品數據進行流程審核發布。
工藝用戶收到產品發布消息后，將設計BOM初始化到指定分廠，然后在該工藝BOM上進行控制計劃等對象的結構化工藝編制，直至工藝對象的審核、發布、卡片格式化輸出打印，最終提交所有數據到ERP中。
02 業務流程規范要求
通過編碼管理模塊，實現了設計用戶產品設計圖紙中物料編碼、工藝部門的控制計劃編號的自動取碼，有效保證了各數據對象的唯一性。
圖文檔管理
用戶將整理好的設計圖紙錄入項目文件夾下，并提交當前產品數據發起審批，最終實現數據的歸檔發布。
當需要進行變更設計時，用戶提交當前產品數據進行變更審核，審核通過后文檔責任人對圖紙進行修改，最后將新版本的圖紙進行重新審核發布。同時系統保留歷史版本可供用戶隨時調閱。
結構化工藝編制
通過對企業工藝文檔進行數據分析，結合PLM系統中對象建模工具的功能特點，我們將控制計劃文檔中的工藝對象進行有序組織，層次化地描述了工藝數據的上下級關系，使得用戶無論是在工藝編制、流程審核、數據查詢，還是在系統間的數據傳遞時，都能更直觀，更高效的對工藝文件進行管理。
工藝用戶接收到產品發布的流程消息后，初始化當前設計BOM到指定分廠產生工藝BOM，并通過結構化工藝編制菜單展開工藝BOM，進行工藝文件的在線編制。編制完成后，提交當前工藝對象到流程中，進行審核發布，最終完成工藝卡片的格式化輸出、打印。
數據集成
用戶在工藝BOM上完成物料的拆分、虛擬件添加，隨后進行控制計劃等工藝文檔的編制，再對數據進行審核發布。發布生效后的物料、工藝等信息，可通過系統供應商相互約定的傳輸方式，一鍵傳輸到雙方系統指定的接口表中，供下游系統調用。
特色功能
01 靈活的工藝表單定義
通過IntePLM平臺下的結構化工藝編制模塊，可靈活定義企業工藝對象格式，如增加工藝表單對象，調整屬性字段、設置對象的取值來源，配置功能菜單等。淺顯易懂的功能配置，使得企業系統管理員可輕松根據企業實際需要進行靈活定義。
02 高效的工藝編制模式
基于工藝用戶的實際業務求狀況，對控制計劃等工藝對象進行編制時，既支持對象的線上編制，也可導入外部EXCEL格式的控制計劃進行快速創建。同時可實現工藝附件上傳、審批、電子簽名等功能。
03 標準工藝、設備資源的集中有效管理
前期系統管理員在不同產線下維護的標準工藝，工藝員可直接復用該標準工藝，實現高效、快捷的工藝編制目的，大大提高了用戶的工藝編制效率。
04 工藝數據的格式化輸出
通過較少的二次開發，實現了工藝數據的格式化輸出，并下達到車間指導生產。
項目實施效果
金鴻曲軸IntePLM產品數據管理系統的實施推廣為產品知識的積累、共享和協同提供了基礎管理平臺，有效節省了用戶在變型設計時檢索歷史產品數據所花費的時間，減少了設計修改的重復次數，實現了企業技術資料統一受控管理，縮短了產品研發交付周期，提高了設計及工藝質量和管理水平，實現了引入IntePLM系統的既定目標。
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